1.全自動真空封（fēng）罐機先將罐身保（bǎo）送到（dào）托（tuō）盤上，同時（shí）罐蓋落在罐口上，托盤上升，將罐和蓋緊密固定在壓頭和托盤之間；
2.全自動真空封罐機先由頭刀作徑向推進，逐漸將蓋鉤滾壓（yā）至身鉤的下麵，進而蓋鉤和身鉤逐步彎曲，兩者（zhě）逐步相互鉤合，構成雙（shuāng）重的鉤邊，完成一重卷邊；
3.然後頭刀退出，接著由二刀中止第二次卷封作業。二刀的（de）鉤槽部分進入並與已構成的凸緣接觸（chù），隨著二刀的推壓（yā）作用，蓋鉤和身鉤進一步彎曲和鉤合壓緊，然後抵達緊密的定型狀態,構成五層材料（3層罐蓋和2層罐身鐵皮疊（dié）接堅固）的二重（chóng）卷邊。
全自動真空封罐機（jī）結（jié）構精密複雜，對潤（rùn）滑的要求比較高，全自動真空封罐機的工作負荷很（hěn）高。每分鍾罐數。
在這種高速運轉過程中，卷曲輥的磨損（sǔn）是可以想象的。為了減少托輥的（de）磨（mó）損，防止磨（mó）損造成（chéng）報廢，我們需要添加潤滑脂。
這（zhè）裏添加的潤滑脂也有一定的要求。它不僅需要優良的耐高溫和抗磨損性（xìng）能，還需要（yào）能夠有效地附著在齒輪上而不排斥油。在工作過程中，潤滑劑不可避免地會泄（xiè）漏並落在產品上，因此潤滑劑必須符合食品級（jí）認證標準。
同樣的產品也會溢出，導致設備腐蝕和潤滑油（yóu）汙染。因（yīn）此，選用的潤滑脂還必須具有（yǒu）一定的耐腐蝕性和穩定的化學性能，以保證不會因汙染而產生汙染。導致潤滑油失效。
